Leistungen

Beim Thermischen Spritzen wird ein Schichtwerkstoff aus Pulver oder Draht auf- oder angeschmolzen und auf die Bauteiloberfläche beschleunigt. Dabei kommen als Schichtwerkstoffe Metalllegierungen, Hartmetalle oder Keramiken zum Einsatz. Die breite Auswahl an Werkstoffen und Eigenschaften machen das Thermische Spritzen dabei vielen anderen Beschichtungsverfahren überlegen.

Je nach Schichtwerkstoff und Anwendung wird auf unterschiedlichen Verfahren des Thermischen Spritzens zurückgegriffen:

• Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF)
• Atomsphärisches Plasmaspritzen (APS)
• Pulver- und Drahtflammspritzen
• Lichtbogendrahtspritzen

Die Eigenschaften der Beschichtungen, wie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit oder Härte und Haftfestigkeit, werden dabei durch den verwendeten Werkstoff und das angewandte Verfahren bestimmt. Die typischen Schichtdicken variieren je nach Werkstoff und Anwendung zwischen weniger als einem Zehntel bis hin zu mehreren Millimetern.

Wir beschichten Bauteile bis zu 3.300 mm Durchmesser, einer Länge bis 13.500 mm und einem Gewicht von bis zu 20 t. Eine Beschichtung von Innendurchmessern ist ab einem Durchmesser von 80 mm möglich.

Für die Funktion von Bauteilen in Maschinen und Anlagen ist neben der Maßhaltigkeit auch die Oberflächengüte entscheidend. Je nach Anforderung werden die Beschichtungen entweder spritzrau oder bearbeitet eingesetzt. Im letzteren Fall werden unsere Beschichtungen mit Aufmaß aufgebracht und anschließend auf Maß bearbeitet.

Aufgrund der hohen Härte der Beschichtungen erfolgt das Schleifen mit Diamantwerkzeugen, wodurch Rundlauf- und Maßtoleranzen auch im Bereich tausendstel Millimeter erreichbar sind. Durch anschließendes Band- oder Steinläppen nach dem Schleifen werden vorschubfreie Oberflächen mit gezielt vorgegebener Rauheit und spezifiziertem Traganteil hergestellt. Gleichzeit wird die Welligkeit der Oberfläche entfernt, um beispielsweise die Lebensdauer von Dichtungen zu erhöhen, die im Kontakt mit der Oberfläche stehen. Abhängig vom Schichttyp lassen sich Oberflächen mit einer Rauheit von unter 0,02 µm Ra erzielen. Spezielle Oberflächentopografien werden durch Bürsten erreicht, wobei kuppige Oberflächen mit geringem Friktionswiderstand erzeugt werden. Weiterhin können durch Polierverfahren gezielt strukturierte oder besonders glatte Oberflächen hergestellt werden.

Wir verfügen über verschiedene Rundschleifmaschinen und automatisierte Läppmaschinen, mit denen Bauteile bis 800 mm Durchmesser, 4.000 mm Länge und einem Gewicht bis zu 2,5 t bearbeitet werden können. Flachschleifen ist bis zu Abmessungen von 1.000 x 400 mm möglich. Die Bearbeitung größerer Bauteile erfolgt in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern und Lieferanten.

Ziel unseres Qualitätsmanagements ist die Sicherstellung von gleichbleibend hoher Qualität bei kontinuierlicher Verbesserung unserer Prozesse. Das Qualitätsmanagementsystem ist zertifiziert nach ISO 9001:2015 und EN 9100:2018 sowie nach der Qualitätsmanagement-Richtlinie der Gemeinschaft Thermisches Spritzen (GTS). Anforderungen des Umweltmanagements wurden in Anlehnung an ISO 14001 in das prozessorientierte Qualitätsmanagementsystem integriert.

Der Einsatz massenflussgeregelter Beschichtungsanlagen und robotergeführter Spritzsysteme gewährleistet die reproduzierbare Qualität unserer Beschichtungen. Prozessbegleitend werden Freigabemuster beschichtet, die in unserem Labor metallografisch untersucht und nach unseren Schichtstandards beurteilt werden. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass unsere Beschichtungen unseren Qualitätsstandards oder den kundenseitig vorgegebenen Spezifikationen entsprechen.

Neben den üblichen Messmitteln für die Längen- und Rundlaufmessung im Tausendstel-Millimeter-Bereich verfügen wir über Messverfahren zur Schichtdicken- und Rauheitsmessung. Ergänzend dazu können wir verschiedene Rissprüfungen von Grundkörper und Beschichtung durch unsere Level II-Prüfer anbieten.